現在生產水泥的廠家越來越多，工業建筑方面都離不開水泥廠，水泥工業最主要的污染形式是粉塵污染，由水泥生產過程中原料、燃料和水泥成品儲運，物料的破碎、烘干、粉磨、煅燒等工序產生的廢氣排放或外逸而引起。水泥工業的塵源點比較多，煤磨、烘干磨機、冷卻機、破碎機、輸送帶、選粉機、庫頂、料倉、庫底和包裝系統等都會產生出大量的粉塵。所以加裝才能使環境具體的。

經過幾年的消化吸收，我國水泥企業逐漸應用了。與此同時，國內的工程技術人員開拓創新，了立窯、烘干機和煤磨袋式收塵器。這些的除塵效率都很高，基本在99.9%以上，使水泥生產企業的塵源點排放濃度降到20mg/Nm3以下，水泥工業粉塵散失量占水泥總產量的比例下降到3.5%左右。90年代，我國袋式除塵行業已完成對美國富樂袋式除塵技術的轉化工作，并在此基礎上進行了不少修改和完善。國內自己研制的立窯、烘干機玻纖袋式除塵器和煤磨袋式收塵器日趨成熟、穩定，應用越來越廣泛。

長袋低壓和其他脈沖噴吹的袋式除塵器在水泥工業各種磨機、立窯、回轉窯上也逐漸推廣應用。袋式除塵器的要害在于清灰，清灰效果決定著袋式除塵設備及整個系統的成敗，因此以清灰為特征的脈沖袋式除塵器成為必選的設備。以長袋低壓脈沖袋式除塵器為代表的新一代脈沖袋式除塵技術克服了傳統脈沖除塵的缺點，而其清灰能力強的優勢更為突出，具有濾袋更長（6m或更長）、占地面積小、設備阻力小、清灰所需氣源壓力低、能源少，工作、維修工作量小等優點，了弱清灰類袋式除塵器普遍存在阻力過高的現象。袋式除塵器的除塵效率進一步提高，排放濃度低于20mg/Nm3已是普遍現象，低于10mg/Nm3也非罕見。這主要是因為主機的濾袋接口技術有了長足進步。過去采取綁扎或螺栓壓緊的固袋方式，濾袋接口存在泄漏，往往使除塵器的除塵效率同濾料相差1~2個數量級。新的固定方式是嚴格控制花板的袋孔及袋口的加工尺寸，依靠彈性元件使袋口外側的凹槽嵌入袋孔內，兩者公差配合，密封性好，從而了接口處的泄漏。脈沖袋式除塵器大型化的趨勢明顯，性能達到水平.

水泥廠在適應高含塵濃度方面實現突破，能夠直接處理含塵濃度高達1400g/m3的氣體，比以往提高數十倍，并能達標排放。因此，許多物料回收系統拋棄原有的多級收塵工藝，而以袋式收塵取代，經濟效益顯著，并大幅度減少環境污染。袋式除塵器各主要部件的質量提高，脈沖閥制作更加，膜片和電磁閥使用壽命成倍延長；袋籠均是專機制作，質量達到或接近水平。袋式除塵器的自動控制已普遍采用PLC機，工控機（IPC）也已進入這一領域。中、小型設備多采用單片機或集成電路為核心的控制技術；濾料多樣化，P84、玻纖薄膜濾料在回轉窯窯尾袋式除塵器上應用越來越多。針刺氈的應用更為廣泛，其后處理技術多樣化，原來較少應用的、、阻燃、抗水解等處理日漸普遍，使濾料能適應多種復雜環境。表面過濾材料的出現和應用，使袋式除塵過濾的機理有所變化。它對微細粉塵有的捕集率，并將粉塵阻留于濾料表面，容易剝離，使設備阻力降低。濾袋的制作更加規范，一些企業引進設備和技術，濾袋的制作質量達到或接近水平。上世紀90年代以來，袋式除塵技術在上述方面有了長足的進步，在技術性能和產品質量方面與發達相差無幾，進一步減少了水泥工業排出的污染物，使粉塵散失量下降到現在的1.7%左右。 水泥生產企業對大氣環境的污染，70%來自窯頭、窯尾，現在采用袋式除塵器除塵、脫硫越來越多，一般都采用分室吹風和脈沖噴吹2種袋式除塵器，以5000t/d生產線為例，列表加以比較（見下表）。通過技術經濟比較，應該選擇脈沖袋式除塵器，這也是袋式除塵技術發展的方向。 袋式除塵器在水泥工業的發展趨勢隨著新型干法技術的推廣應用，預計2015年立窯將基本退出我國水泥工業舞臺。新型干法水泥生產線工藝、設備優良、企業規模比較大，有利于對煙塵、粉塵的控制。