由于白灰窯廢氣粉塵為親水性、粘結性粉塵，不宜采用濕式除塵，應采用干式除塵。

針對白灰窯煙塵以上特點，高溫煙氣經熱交換器后，在經過下部風量混合，煙氣最終入除塵溫度為1800C，因此該系統選用長袋離線低壓作為白灰窯高溫煙氣的凈化設備，除塵器采用腹膜氟美斯濾料。煙氣進入除塵器前設計自動溫度調控閥，防止意外高溫時燒壞濾料。凈化后的氣體用風機，經煙囪排至大氣。凈化后的氣體含塵濃度控制在20mg/m3以內，除塵器收集下來的粉塵，經回轉卸灰閥和刮板機卸到車上定期運走。為使除塵器灰斗順利排灰，防止側壁粘結，除在灰斗斜壁上設置倉壁振動器。為防止煙氣結露，除塵器整體保溫。

生產、設計原則：

1. 滿足對環保的要求，即各項指標要求達到或優于國標。

2. 選用技術成熟、、能耗低的收塵設備。

3. 系統設計合理、、經濟、運行、檢修方便。

4. 系統運行、操作方便、使用壽命長、系統不設操作人員。

5. 除塵效率>99%，煙氣排放濃度≤30mg/Nm3,

性能特點：

1、采用布袋除塵結構，更具有合理性，從而延長了布袋的使用壽命。 

2、除塵器的頂部設有檢修平臺，能方便地進行檢修和維護。

3、采用的布袋除塵器是底部進風結構，并設有預收塵機構，不但克服了粉塵直接沖刷磨損布袋的缺點，而且提高了收塵效果。 

4、設備具有完善的自動控制，開機后不須人工進行操作，收集下來的粉塵會隨著卸灰閥的自動開啟而自動流入原料桶； 

5、布袋、花板間的連接采用的結構，使布袋的固定更合理，在安裝和更換時更方便，并能地布袋的安裝尺寸。 

白灰窯使用效果

1、除塵效率可達99.9%,排放煙塵≤20mg/m3。 

2、不受煙氣成份、含塵濃度、顆粒分散度、比電阻等粉塵性質的影響。 

3、對煤種和粉塵的適應能力比較強，能夠適應電除塵器不能收集的高比電阻、高濃度和細顆粒的粉塵條件。 

4、在捕集粉的同時，采取輔助措施還可以地脫除顆粒和重金屬As、Hg、Se等及其他有毒、氣體，具有協同效應。 

5、結構比較簡單，操作維護方便，主要的清灰過程均可由程序自動控制完成，從而降低運行和維護成本。 

6、占地面積小。