鍋爐除塵器的主要目的就是為了鍋爐燃料和燃燒過程中排放煙氣中的顆粒煙塵,鍋爐除塵的安裝可以大幅度的減少排入大氣層中的煙塵量,是工業鍋爐生產中常用的配套設備,在環保嚴厲的當下，鍋爐除塵器作為污染環境、提高空氣質量是非常的環保設備。鍋爐除塵器主要是袋式除塵原理，使用很廣泛主可以在燃煤、燃油鍋爐、窯爐的煙氣除塵消煙脫硫,具有阻力低、安裝布置靈活,脫硫,使用壽命長等特點。

鍋爐布袋除塵器系統簡介：

1、本體：它由上箱體、中箱體、進風通道、灰斗組件、檢修門、支架等組成。對于本體，我們在設計上以最不利的荷載組合進行強度設計。

2、收塵、過濾系統：主要由濾袋、袋籠、花板組件、進風分配系統組成。

3、噴吹清灰、卸灰系統：主要由儲氣包（含油水分離器、調壓裝置）、電磁脈沖閥、噴吹管組件、倉壁振動器、卸料器及刮板輸送機等組成。

4、控制、檢測系統：主要由差壓裝置、料位計、、壓力檢測裝置、脈沖控制儀、濾袋檢漏儀裝置等組成。

5、電控系統：主要由PLC主控柜（其中包含除塵器控制部分并留有輸灰控制系統的安裝位置）及除塵器現場控制柜。

鍋爐除塵設備工作原理

XLCM型離線清灰低壓脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由進風通道進入各單元過濾室并通過設備于灰斗中的煙氣導流裝置；氣流通過適當導流和自然流向分布，達到整個過濾室內氣流分布均勻；含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然沉降分離后直接落入灰斗、其余粉塵在導流系統的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區，吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經上箱體，經過離線蝶閥由排風管排出。

濾袋采用壓縮空氣進行噴吹清灰，清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹管上均設有一個脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣經噴口噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內部，引發濾袋抖動并形成由里向外的反吹氣流作用，附著在濾袋外表面的粉塵，達到清灰的目的。

燃煤鍋爐除塵器技術特點：

1）具有的離線三狀態清灰機構，、工作、清灰。

2）設計合理的進風通道和灰斗導流技術解決了一般布袋除塵器常產生的各分室氣流不均勻的現象。

3）設計了在儲量的壓縮空氣貯氣包可滿足低壓脈沖噴吹使用。

4）濾袋上端采用彈簧漲圈型式，不但密封性能好，而且維修更換濾袋時方便，可實現機外換袋。

5）在袋籠上端的結構設計上可按不同工況有多種結構型式（八角型、圓型等）的選擇。對袋籠的制造有嚴格的要求，本公司的袋籠是在自動化生產線上加工，焊接全部實現自動化點焊，焊接質量有，焊接處無毛刺及飛濺物，其各項指標比業標準提高50%。

6）袋籠標準長度2.5米，如用戶場地有限，還可根據需要增長1—2米，從而在處理相風量時，該設備比其客觀存在反吹風除塵器和常規脈沖除塵器占地面積都小，可節省30—50%，設備重量亦能減少40%左右。

7）電磁脈沖閥膜片的使用壽命大于100萬次。

8）除塵器控制可采用的程序控制器，具有差壓、定時、手動三種方式，對除塵器脈沖閥、卸灰閥等實現系統控制，如有要求并可對本體上傳感元器件如溫度、料位等進行輔助報警控制。