志新焦化廠除塵器設計要求：

1.首先系統長期穩定運行，避免風道積灰、除塵器布袋高阻引起的風量衰減等故障的發生。所采用的技術經得起實踐考驗，并能長期穩定的運行

2.優化選擇除塵系統各項技術參數，以低的投資獲得好的煙塵捕集凈化效果。節約能源，降低運行成本。

3.采用、成熟的技術，不簡單照搬其他除塵的模式。結合需求方公司的設備、廠房條件和遠期規劃目標，綜合考慮設計方案，以取得優異的效果。

4.不影響原有的工藝和作業工人的操作方法，除塵系統長期運行穩定，滿足及行業對環保的要求并達標。

焦爐除塵器工藝原理：

焦爐推焦時的煙塵通過集塵罩——皮帶提升小車——地面集塵管——冷卻器進入布袋除塵器——除塵后經偶合器控制的風機、消聲器、煙囪排放。除塵捕集系統能捕集到97%左右的推焦煙塵、除塵器排放濃度為38-80mg/M3，除塵效率達98.45%，外排煙塵濃度達到排放標準。此技術采用皮帶集塵管道加皮帶提升小車，設在焦臺上的第三軌在焦側的布置及走行機構的同步平穩問題。與其它推焦除塵技術比較，具有適用爐型廣泛、投資低、占地少、結構簡單、除塵效果好，有較廣泛的推廣應用價值。

焦化廠布袋除塵器治理方式：

1． 爐頂導煙孔煙氣捕集 ;在爐頂出焦側位置上設置移動通風槽，支撐在焦爐立柱上；用于移動通風的通風口裝置設置在導煙車上，與通風槽上的皮帶配套，由導煙車帶動,不另外增加驅動設備，將煙氣引出至除塵器；各導煙管分管上設有卸閥和手動野風閥，野風閥用于手動調節抽風時混入空氣的混入量，煙氣中煤氣濃度在焦爐煤氣的范圍內，不發生，泄閥的作用則是在異常時的泄壓泄；匯總管上設放散管，一旦除塵系統故障時導煙小車可以對空排放。 設計中設燃燒室，裝煤時產生的煙氣進入導煙車上的燃燒室進行燃燒后，煙氣不再含有絮狀煙塵和呈粘性的焦油煙，所以解決了裝煤除塵器濾袋清灰及灰斗排灰等搗固焦爐除塵工藝中的技術難題，焦化廠攔焦車除塵器設備可以搗固焦爐裝煤除塵系統的長期的運行。

2． 出焦煙氣捕集 ;捕集罩固定在攔焦機上并隨攔焦車一起移動；在攔焦機第三軌道一側增設移動通風槽，用于移動通風的通風口裝置設置在除塵抽風罩框架上；捕集罩和移動通風的通風口裝置運行在焦側的攔焦機軌道及操作臺外側的第三條軌道上，由攔焦機帶動,不另外增加驅動設備，將出焦時產生的煙塵導入通風槽，抽吸到地面除塵站布袋除塵器進行凈化處理。

3． 機側爐門煙氣捕集 ;對于機側爐門的外逸的煙塵，則需要設計單獨的煙氣捕集罩及相應的抽風裝置予以捕集。同樣，移動通風槽能解決此類移動產塵點的除塵。在推焦機的尾部，與現有的推焦車磨電道平行架設一條沿焦爐方向通長的移動通風槽，在推焦車正對爐門的上方設置捕集罩，由風管引至推焦機的尾部，同時為了增加爐口煙氣的捕集效果，在爐口上方設煙氣導流罩，此罩可以將煙氣充分導入捕集罩內。移動通風口裝置安裝在推焦機尾部機架上，由移動通風口裝置與移動通風槽對接，將煙氣導入移動通風槽，引至地面除塵站布袋除塵器處理。移動通風槽上的移動通風口裝置由推焦車帶動,不另外增加驅動設備。焦化廠攔焦車除塵器設備。