根據在燃煤鍋爐行業積累的經驗采用了，考慮到煙氣的溫度及混有的火星，在脈沖的前面采用火星捕集器，這樣不僅能夠降低煙氣的溫度，還能夠很好的分離有引燃條件的大顆粒物，并且降低了整個除塵系統的阻力，提高了的效率。 

鍋爐的煙氣經過火星捕集器作為預除塵后，在進入脈沖，經過的凈化后，進入脫硫塔進行脫硫，后由煙筒排入大氣，使之達到鍋爐大氣污染物排放限值標準。

志新鍋爐簡介：

鍋爐采用PTFE濾料(聚四氟乙烯纖維)經三維針刺而成的一種過濾材料。PTFE纖維為大分子線性結構，因而具有的耐溫、、耐腐、耐化學穩定性，廣泛適用于鋼鐵、電力、垃圾焚燒等各種惡劣的煙氣過濾環境。

鍋爐        

采用錐形口結構的袋籠，在重力的作用下，自相平行。濾袋與濾袋間距均勻，整個袋室的氣流就比較均勻。濾袋籠骨的制作和焊接符合相應行業標準。

電磁脈沖閥      

電磁脈沖閥是濾袋清灰的動力元件，它的選用關系到除塵器的造價及清灰效果。這種脈沖閥的膜片，壽命大于100萬次以上，滿足了脈沖電磁閥的運行要求、地減少了維護工作量。鍋爐除塵器氣缸鍋爐除塵實際生產的工況是非常復雜的，有時會短暫的出現斷電和斷氣的狀態，為了鍋爐和風機等設備的運行。自鎖式氣缸驅動機構在斷電的情況下，沒有控制系統的信號控制，此機構將保持原來的狀態，不會誤操作。

鍋爐除塵器PLC控制柜      

設置采用PLC控制柜，可通過觸摸顯示屏操作實時監測系統運行工況。控制柜留有輸出接口，便于遠程監測。

鍋爐布袋除塵器的卸灰閥          

它所卸灰的物料溫度可達280°C兩端軸承與葉輪有隔離，能防止粉料與軸承接觸。型卸料器輸送物料的溫度可達500°C,采用鏈輪連接。減速機和卸料器殼體有的距離。了物料的自動卸灰。

噴吹組合      

鍋爐除塵器清灰方式為固定行噴吹，每個濾室內設置1～2只氣包，氣包上的脈沖閥與噴吹管相連，一根噴吹管對一排濾袋進行清灰。根據造紙黑液煙氣的性質，為了提高設備的使用壽命，采用了不銹鋼噴吹管。

工作原理

     鍋爐除塵設備進風口接通前衛降溫設備，再由降溫設備接通鍋爐的煙囪。含塵煙氣經過降溫設備，降溫后進入鍋爐布袋除塵設備的進氣管道、然后進入灰斗、而后進入各各濾室通過濾袋過濾后，凈氣由濾袋內部上升到凈氣室，后通過風機的吸力，吸出除塵設備的體外，排到脫硫設備。在除塵設備不斷的過濾工作中，濾袋外部表面的粉塵增厚，這時除塵設備運行阻力增加，增加到值后，某個過濾室不工作，脈沖清灰系統傳達給脈沖閥，脈沖閥打開，有高壓壓縮空氣經過脈沖閥，有噴吹管引到濾袋口，壓縮空氣噴向濾袋內部，濾袋瞬間彭漲，過濾工作再次進行，濾袋隨著一漲一縮頻繁抖動脈沖清灰，從而達到清灰目的。