礦熱爐系統治理電石爐、礦熱爐、硅鐵爐的煙塵，是目前電石爐、礦熱爐、硅鐵爐除塵發展的主流，由于電石爐是高耗能生產設備，煙氣中殘存的熱量多，煙氣溫度高，因此，不管采取何種型式的布袋除塵器系統，均須采取降溫措施。

礦熱爐煙塵量大，溫度高，對環境影響很大，由于礦熱爐煙氣成分較復雜，我們要充分考慮煙氣的化學與物理性質，選擇最適合此煙氣的處理設備，我們從客戶的角度出發，以設備投資省、結構合理、維護簡便，運行費用低為標準，一般選用礦熱爐除塵器對礦熱爐煙氣進行治理，礦熱爐煙氣經過袋式除塵器過濾后，可以達到規定的排放標準。

礦熱爐布袋具有除塵，一般在99%以上，出口氣體含塵濃度能達到10mg/m3之內，滿足達標排放的要求；處理風量的范圍廣，小的僅1min數m3，大的可達1min數萬m3；結構簡單，維護操作方便；在同樣高除塵效率的前提下，造價低于電除塵器等諸多優點。目前采用布袋除塵器系統治理電石爐、礦熱爐、硅鐵爐的煙塵已成為此類粉塵治理的主流。

志新設計的礦熱爐布袋除塵器特點：

1、礦熱爐出口煙氣溫度能達到450°以上很難處理，我們為此專門設計了戶外用自然冷卻系統，這種冷卻系統不用耗費能源，動力，能的節省成本，在此基礎上我們又加了冷風閥，以備溫度過高時使用，且都是自動化控制。

2、煙囪上我們給加了控制閥門，用時可以關閉，這樣可以減小設計風量，可降低除塵器的制作成本。

3、礦熱爐的煙塵，質輕、易沾附，根據這種狀況，我們選用了長袋低壓，風速適當低一點，好清灰。

4、濾袋使用的的高溫濾料，成本低、效果好、使用周期長。

礦熱爐原理簡介：

含塵氣體在負壓氣流的作用下，從分離器的入口進入除塵體，通過濾袋過濾作用，粉塵從氣流中分離出來，被凈化了的干凈氣體從濾袋內部進入凈氣室排出；粉塵經過濾袋過濾時，粉塵留在濾袋的外表面形成灰餅層，當過濾粉塵達到厚度或時間時，除塵器運行阻力加大，為使阻力控制在限定的范圍內（一般為120~150mmH2O），除塵器設有差壓變送器（或壓力控制儀表）或時間繼電器，在線檢測除塵室與凈氣室壓差，當壓差達到設定值時，向脈沖控制儀發出信號，由脈沖控制儀發出指令按順序觸發開啟各脈沖閥，使氣包內的壓縮空氣由噴吹管各孔眼噴射到各對應的文氏管（稱一次風）。在高速氣流通過文氏管時誘導數倍于一次風的周圍空氣（稱二次風）進入濾袋，造成濾袋瞬間急劇膨脹。